TOTO

半導体・FPDの製造では品質のバラツキを最小限に抑える必要があり、セラミック製品の焼成工程は温度や湿度の影響を受けやすく職人技が求められていた。人作業に依存する官能検査は品質の均一化が困難だった。

中津工場で静電チャックなどの製造・検査工程にAIによる自動判定と製品状態のリアルタイム監視を導入。人作業の自動化、AIを活用した官能検査のデジタル化、工程データを活用した品質変化の未然防止を実現するスマートファクトリーを構築。

トイレ事業で培ったセラミック加工のノウハウが半導体製造分野で活きた。AIによる官能検査のデジタル化は、職人技の属人化解消と品質の均一化を同時に実現する。