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2024年

カネカ(太陽電池AI検査)

太陽電池の検査工程に生成AIとディープラーニングのハイブリッドアプローチを導入。奈良先端科学技術大学院大学との共同研究で未知の欠陥にも対応できる検知システムを開発し、工場への実装を実現。

企業規模大企業(1,000名〜)
地域日本
導入段階部門導入
使用ツール生成AI×ディープラーニング ハイブリッド検査システム、AI運転最適化システム

背景・課題

太陽電池の検査工程では目視やルールベースの検査手法に限界があり、未知の欠陥への対応が課題だった。また国内工場においてDXに約150億円の投資を行い、製造コスト削減と労働生産性の向上を推進していた。

取り組み内容

奈良先端科学技術大学院大学との共同研究で生成AIとディープラーニングを組み合わせた検知システムを開発。従来のルールベースでは検出困難だった未知の欠陥パターンにも対応可能な検査を実現。

成果・効果

樹脂プラント乾燥設備で年間100t増産、太陽電池検査の未知欠陥対応

生成AI×深層学習のハイブリッドアプローチによる太陽電池検査を工場に実装。並行して樹脂プラントでもAI運転最適化システムを独自開発し、乾燥設備で年間100t増産を達成。複数の製造工程でAI活用が進展。

教訓・ポイント

生成AIとディープラーニングの組み合わせにより、未知の欠陥パターンにも対応可能な検査システムを構築できる。DX投資と連動した段階的なAI導入が、製造業全体の生産性向上に有効。

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