旭鉄工のAI活用事例（製造業／2021年）

企業規模中堅企業（100〜999名）

地域日本

導入段階全社展開

使用ツールiXacs（自社開発IoTモニタリングシステム）、i Smart Technologies

背景・課題

トヨタ自動車の一次サプライヤーとして、生産効率の継続的な改善が求められていた。人手に頼る改善活動の限界を超えるため、デジタル技術の活用が必要だった。

自社開発のIoTモニタリングシステム「iXacs」で製造ラインの稼働状況をリアルタイムに可視化。データ分析に基づく改善活動を全100ラインに展開。「人には付加価値の高い仕事を」を合言葉に、機械・システムに任せられる業務を徹底的に自動化。

100ラインで平均43%生産性向上（最大280%）、年間労務費4億円以上削減（31億→27億円）、年間4万時間の労働時間低減

2015〜2018年で100ラインの平均43%、最高280%の生産性向上。2021年には2015年比で年間労働時間4万時間削減、労務費4億円以上削減。自社ノウハウを「i Smart Technologies」として外販し、他社の製造改善コンサルティングも展開。

中堅製造業のDXは、高額なシステムではなく自社開発の軽量なIoTツールから始め、現場主導の改善サイクルと連動させることが成功の鍵。