三菱ケミカル

化学プラントの定期修理は大規模かつ複雑な作業であり、多数の作業員の動線管理や作業進捗の把握が困難だった。安全管理と効率化の両立が求められていた。

富士通と協力し、茨城事業所の化学プラントにおける定期修理時の作業員1,400人の行動を可視化するシステムを導入。作業員の動線や作業時間をデータとして収集・分析し、業務プロセスの最適化を図った。

製造現場のDXは、まず「見える化」から始めることが重要。大規模な化学プラントでも、デジタル技術による行動可視化が現場改善の起点となる。